潛水泵的技術(shù)要求

潛水泵技術(shù)要求

水力部件
泵應采用立式耦合式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒(méi)有過(guò)多渦旋，水力部件應設計和制造成沒(méi)有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱(chēng)壓力1MPa為準。

葉輪
葉輪應為無(wú)堵塞及無(wú)超負荷特性的螺旋離心葉輪，具有柔和的正向推動(dòng)力及離心力，其長(cháng)流道無(wú)劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時(shí)不會(huì )產(chǎn)生堵塞及破壞污泥絮狀結構。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動(dòng)力及離心力。
葉輪應進(jìn)行動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度應不低于G6.3級。振動(dòng)烈變不大于0.45mm/s。

電機
電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線(xiàn)上任一點(diǎn)工作時(shí)，都不會(huì )出現過(guò)載，電機應能每小時(shí)啟動(dòng)12次。泵輸送介質(zhì)溫度高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)85℃。
電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過(guò)即可對電機冷卻。不采用依靠泵送介質(zhì)到冷卻回路散熱方式的冷卻系統及油填充式電機。
潛水電機與水泵應是同一廠(chǎng)家制造，隨機提供防護等級為IP68的接線(xiàn)盒。

機械密封
每臺泵應提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統。
機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。
機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開(kāi)，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點(diǎn)。
制造廠(chǎng)應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時(shí)。

耐磨內襯
泵在水力學(xué)設計上應做到介質(zhì)中的泥砂只磨損泵的吸口部分，在任何情況下都不會(huì )對泵殼造成磨損。在泵的喇叭形吸口處，應內置喇叭形耐磨內襯，并且軸向可調，以隨時(shí)保持泵的率，其材料應為球墨鑄鐵或布氏硬度達450的高鉻鑄鐵。在日常運行中如須更換該耐磨內襯，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而務(wù)須拆下泵的電機部分。其他任何不規則形狀、不可調、更換時(shí)須拆下電機及其他部分的設計將不被采用。

電纜和電纜密封
電機應配有用于控制和動(dòng)力水下電纜，每根電纜都有一個(gè)單獨的，并進(jìn)行可靠的密封，如果動(dòng)力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨密封。電纜應伸進(jìn)接線(xiàn)室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹(shù)脂或其他罐裝密封材料密封。

軸及軸承
泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。
泵／電機軸應支撐于高質(zhì)量*潤滑，滾動(dòng)式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。

熱保護
電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個(gè)傳感器應串聯(lián)連接，熱敏開(kāi)關(guān)需在≤70℃時(shí)常閉，在125℃時(shí)跳開(kāi)。熱敏開(kāi)關(guān)需與電機過(guò)載保護連接并接至控制柜，接線(xiàn)盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環(huán)與電機密封。接線(xiàn)板應采用穿線(xiàn)壓緊桿方式長(cháng)期固定和聯(lián)接電纜導線(xiàn)和定子進(jìn)線(xiàn)。
為了指示軸承的磨損，在上下軸承處各設有常閉型溫度傳感器，在主軸或電機的其他部件出現嚴重損壞前溫度傳感器應該斷開(kāi)。