屏蔽離心泵在工作的時(shí)候，軸承浸在工作介質(zhì)中，沒(méi)有額外添加的潤滑脂。由于輸送的工作介質(zhì)可能有腐蝕性，屏蔽電泵軸承都是非金屬材料，軸承浸在工作介質(zhì)中，以介質(zhì)作為軸承潤滑劑，可免除潤滑油與所輸送介質(zhì)的相互滲透或污染。
電動(dòng)機軸承材料的選擇，除結合實(shí)際運行工況、軸承材質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行選擇外，還要選擇合適的軸承結構。由于是滑動(dòng)軸承，對軸瓦與軸頸等部位的配合，以及間隙、水平度、硬度和表面粗糙度等應嚴格在技術(shù)規范執行。
正確使用方法：
1、啟動(dòng)前準備
?。?）檢查泵體與管路：確保泵體和管路無(wú)堵塞或漏損，清理泵體內部雜質(zhì)，保證流體順暢通過(guò)。
?。?）電源檢查：確認電源供應已連接并正常運行，電壓、頻率、相位和極數符合泵的要求，電源容量足夠，且連接安全可靠。
?。?）潤滑與冷卻：對于需要潤滑的泵，檢查潤滑液油位和質(zhì)量；確認冷卻水系統已投用，回水暢通，泵體及管道溫度適宜。
?。?）閥門(mén)控制：打開(kāi)吸入管路閥，根據需要調節旁通管路閥和流量調節閥，確保泵內充滿(mǎn)液體，無(wú)氣體殘留。
2、啟動(dòng)操作
?。?）點(diǎn)動(dòng)確認：接通電源后，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，確認泵的運行方向正確，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。
?。?）逐漸開(kāi)啟出口閥：在確認泵運行正常后，逐漸開(kāi)啟出口閥，調節流量至所需工況參數，注意避免逆循環(huán)流量過(guò)大或過(guò)小。
3、運行監控
?。?）觀(guān)察儀表：運行期間，定期觀(guān)察壓力表、溫度計等儀表的指示值，確保泵在額定性能范圍內工作。
?。?）檢查電機與泵體：注意電機表面溫度，聽(tīng)泵體有無(wú)異常聲響，及時(shí)發(fā)現并處理潛在問(wèn)題。
4、停機操作
?。?）關(guān)閉出口閥：在停機前，先關(guān)閉出口閥，以減少管道內的壓力沖擊。
?。?）切斷電源：確認出口閥關(guān)閉后，切斷電源，使電機停止運行。
?。?）排空與保養：根據需要排空泵內積水，對泵體進(jìn)行必要的清洗和保養工作。
在運轉時(shí)，屏蔽離心泵軸承溫度的極限值為75℃。若軸承的溫度超過(guò)75℃時(shí)，就是屬于故障引起的發(fā)熱現象，嚴重時(shí)，會(huì )使軸承燒壞。以下幾個(gè)因素是引起軸承發(fā)熱的主要原因：
1、軸承缺油或油脂過(guò)多。軸承盒內添加適量的油脂，既可起到潤滑作用，減少摩擦阻力，又可起散熱作用。缺油會(huì )使軸承摩擦阻力增加，導致軸承發(fā)熱，溫度升高，但油脂過(guò)多也會(huì )使摩擦阻力增加，散熱不良，同樣會(huì )使軸承發(fā)熱，溫度升高。
解決方法：添加潤滑脂或適量減少潤滑脂。實(shí)踐證明，軸承盤(pán)內一般充填1/3～l/2的潤滑脂較為適宜。
2、皮帶拉得過(guò)緊。皮帶過(guò)松，容易打滑。使泵的轉速降低，引起出水量不足或不出水，但皮帶拉得過(guò)緊，會(huì )增加*力，使摩擦阻力增加，軸承發(fā)熱，溫度升高。
解決方法：適當調整皮帶的松緊度。
3、軸承端蓋處沒(méi)有間隙。軸承端蓋裝好以后，有一端應有一定的間隙。如果沒(méi)有間隙，當泵在運轉中由于發(fā)熱而主軸伸長(cháng)時(shí)，會(huì )使兩軸承與軸承端蓋卡住，軸承溫度升高。
解決方法：增加紙墊，調整好間隙。
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