簡(jiǎn)要描述：高吸程自吸泵可采用分體式與直聯(lián)式及便拆式三種結構，按類(lèi)型又分為清水型、污水型兩大系列，于國內同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有結構簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

高吸程自吸泵可采用分體式與直聯(lián)式及便拆式三種結構，按類(lèi)型又分為清水型、污水型兩大系列，于國內同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有結構簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強、高效節能、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

高吸程自吸泵安裝說(shuō)明：

1、安裝泵浦時(shí)應選擇堅固之水平地面，并保持平穩，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2、盡量避免將機器裝設于戶(hù)外。若必須安裝于戶(hù)外時(shí)，應覆蓋保護罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。

5、進(jìn)行配管時(shí)應注意管內不可殘任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內。

7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過(guò)一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應裝在泵浦出口與道開(kāi)關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監測管內壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應盡量使用T型接頭。

12、配管時(shí)應注意管線(xiàn)不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。

13、機器固定完后應再確認是否牢固，并旋轉馬達風(fēng)扇以確認馬達是否可自由旋轉。

14、接上電源線(xiàn)之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，并接上過(guò)電流保護開(kāi)關(guān)。

15、使用于危險之化學(xué)液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬(wàn)一。

16、泵浦馬達要啟動(dòng)前，須加滿(mǎn)液體，檢查出入口凡而是否打開(kāi)，并請勿空轉。

17、安裝完成后應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。

高吸程自吸泵常見(jiàn)故障分析及其排除方法：

一、泵不出水

1、泵體內未加儲液或儲液不足：加足。

2、吸入管路漏氣：消除管路漏氣現象。

3、電壓過(guò)低：調整電壓。

4、吸程太高或吸入管路太長(cháng)：降低吸程或縮短管路。

5、電機運行方向不對：調整電機方向。

6、缺相：檢查線(xiàn)路進(jìn)行修復。

7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高：用水沖稀降低濃度或降低粘度。

8、揚程過(guò)高：改泵或降低揚程。

二、泵出水不足

1、因使用不當、葉輪流道或吸入管路被堵塞：消防堵塞物。

2、葉輪磨損嚴重：更換葉輪。

3、密封圈損壞（口環(huán)處）：更換。

三、泵噪音、振動(dòng)過(guò)大

1、底腳不穩：加固。

2、軸承磨損嚴重：更換軸承。

四、電機發(fā)熱

1、流量過(guò)大，超載運行：關(guān)小出口閥。

2、碰擦：檢查排除。

3、軸承損壞：更換。

4、電壓不足：穩壓。

5、介質(zhì)密度較大：稀釋介質(zhì),或改小葉輪。

五、泵泄漏

1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)：固緊。

2、密封件磨損：更換。

3、泵體有砂孔或破裂：焊補或更換。

4、密封面不平整：修整。